Des gains de productivité pendant l’épidémie de Covid-19 rendus possible grâce à la Coopération sur le lieu de travail

Pour une entreprise en Chine pendant la pandémie de Covid-19, un changement de production, une réduction des coûts et des déchets n'ont été que quelques-uns des avantages immédiats suite à la Formation SCORE.

Article | 3 juillet 2020
Un fabricant de sacs de couchage, de housses de meubles, de voitures et de bateaux du district de Longgang, en Chine, a participé au module de formation SCORE de l’OIT sur la Coopération sur le lieu de travail en octobre 2019.

Peu après, en raison de la pandémie de Covid-19, la visite sur place, initialement prévue pour janvier, a été reportée à la fin avril. Lors de cette visite, le formateur SCORE a appris que l’équipe de gestion et le personnel appliquaient avec succès les connaissances acquises lors de la Formation SCORE sur la Coopération sur le lieu de travail afin de maintenir une production efficace pendant la pandémie de Covid-19.

Consultation sur place par un expert formateur SCORE

Le Covid-19 a fortement perturbé les plans de l’entreprise pour recommencer la production après le festival de printemps. L’entreprise devait faire face à un retard de commandes de clients et le directeur de l’usine faisait de son mieux pour remettre le personnel au travail le plus rapidement possible. Pour s’assurer que les travailleurs puissent reprendre le travail en toute sécurité, l’entreprise a acheté des équipements de protection individuelle, a mis en place des procédures de désinfection complètes, a créé des salles de quarantaine et a dispensé des formations en matière de sécurité. Grâce à ces efforts, l’entreprise a réussi avec succès la vérification sur place menée par le bureau de contrôle de la sécurité de Longgang et a obtenu une lettre de consentement pour reprendre la production début février.

Fin avril, le formateur SCORE s’est entretenu avec les membres de l’équipe chargé de l’amélioration de l’entreprise (EIT), les responsables et les employés de première ligne de différents services tels que l’emballage, la découpe de tissus et l’approvisionnement. Au cours de cette discussion, le formateur SCORE a appris qu’en deux mois depuis la reprise du travail, l’entreprise avait atteint des résultats remarquables.

1. Accroissement de la productivité grâce à la Coopération sur le lieu de travail

Quand le travail a repris le 10 février, seuls 180 des 360 membres du personnel ont pu retourner au travail. Cela a créé un écart important entre la capacité à satisfaire les commandes et la demande réelle. La livraison dans les délais est cruciale pour l’entreprise. Grâce à des formations sur place, des cours en ligne et d’autres visites effectuées dans le cadre de la formation SCORE « Coopération sur le lieu de travail », l’entreprise a appris comment la coopération sur le lieu de travail peut améliorer l’efficacité de l’entreprise.

Les membres de l’équipe chargée de l’amélioration de l’entreprise (EIT) ont déterminé que l’optimisation des processus entre les départements pourrait accroître l’efficacité de la production. La table de découpe est la première étape où toutes les matières premières sont triées, assorties et coupées. Cette étape a été identifiée comme clé pour des gains d’efficacité. S’il y a une différence de couleur dans les matières premières au stade de la découpe, le tissu sera sujet à des problèmes de mélange de couleurs quand il arrivera à l’atelier de production. Par le passé, il a souvent fallu beaucoup de temps à l’atelier de production pour séparer les matériaux. Cela ne faisait pas seulement perdre du temps au personnel mais causait aussi des frictions entre la table de découpe et l’atelier de production.

Pour résoudre ce problème, les membres de l’équipe d’amélioration de l’entreprise (EIT) ont élaboré un plan visant à optimiser le processus. Après que les matériaux sont amenés depuis l’entrepôt, les employés du département de découpe organisent les matériaux de manière à réduire au maximum les différences de couleurs. Les matériaux qui étaient auparavant bloqués dans l’atelier de production pendant des jours sont maintenant rapidement organisés à la table de découpe en quelques heures seulement. Ce changement a considérablement amélioré la qualité globale et l'efficacité de la production.

Tous les départements avaient besoins de se coordonner et de soutenir mutuellement pour réduire le temps de production afin d’emballer le produit à temps pour l’expédition. En tenant compte des intérêts de l’ensemble de l’usine, l’efficacité du personnel s’être considérablement améliorée.
- Directeur de l’usine

2. Transformer les matières premières en précieux équipements de protection

Lors de la pandémie de Covid-19, un facteur essentiel pour permettre la reprise de la production était la fourniture suffisante en masques pour les travailleurs. Début février, l’entreprise avait acheté 3,000 masques, ce qui était juste assez pour remplir les conditions du district local. Cependant, l’entreprise compte presque 360 employés. Dès que tous les employés retourneront finalement au travail, ils tomberont rapidement à court de masques.

Certains employés ont remarqué que l’entreprise disposait déjà beaucoup de matières premières textiles parfaitement adéquates pour la fabrication de masques. Avec les matières premières disponibles et plusieurs excellents modélistes, les travailleurs ont demandé : « Pourquoi pas produire nos propres masques ? »

Sous la supervision du directeur de l’usine, le personnel a rapidement rassemblé près d’une une tonne de tissu et produit leurs propres masques. Parce que l’entreprise possède des matières premières en abondance, des milliers de masques peuvent être produits pour ses travailleurs si nécessaire. Cela assure un approvisionnement suffisant tout en réduisant les coûts. La direction estime que l’usine a économisé des centaines de milliers de dollars en fabricant ses propres masques.


3. Économiser les coûts et améliorer la qualité en réduisant les déchets

Après avoir vu comment les matières premières jetées pouvaient être transformées en masques de protection, l’atelier de production a commencé à prêter davantage attention à d’autres possibilités pour minimiser les déchets inutiles, comme par exemple :
• Former correctement les travailleurs des tours pour s’assurer que les déchets de matières premières soient réduits ;
• Optimiser la découpe et l’utilisation des matières premières. Après la coupe, les matériaux excédentaires peuvent être utilisés comme petites pièces, ce qui contribue à réduire les déchets inutiles ;
• Inspecter soigneusement les emballages finaux pour éviter les retouches. Avant décembre 2019, l’entreprise avait entre trois et quatre retours clients par mois. Aujourd’hui, les retours sont réduits à un par mois ;
• Augmenter le partage d’informations entre les départements d’approvisionnement et d’emballage. En conséquence, le temps d’attente et l’utilisation de matériaux ont été réduit.

4. Assurer une production sûre grâce à une prévention efficace des épidémies

La sécurité de la production est particulièrement importante durant la pandémie de Covid-19. Le département de sécurité de l’entreprise coopère activement à l’extérieur de l’entreprise avec le gouvernement local et à l'intérieur de l’entreprise avec le personnel pour s'assurer que toutes les mesures de prévention nécessaires sont prises.
• Dans la cantine du personnel, les travailleurs doivent s'assurer qu'ils maintiennent une distance de sécurité entre eux à tout moment. L’intervalle de l'heure de repas entre chaque équipe a également été porté de cinq minutes à dix minutes afin de s'assurer que les employés ne se croisent pas lorsqu'ils se rendent à la cantine.
• Des salles de quarantaine ont été aménagées pour les travailleurs qui pourraient avoir besoin d'une quarantaine. Toute personne qui a quitté la province et y est retournée peut devoir être mise en quarantaine pendant une semaine. Pendant la période de quarantaine, la cantine fournit tous les repas au travailleur mis en quarantaine.
• Des informations sur la prévention des épidémies sont affichées sur le tableau d'affichage de l'usine, un équipement de protection individuelle est fourni à tout le personnel et chacun est encouragé à mettre en œuvre des pratiques de production sûres.

Les progrès significatifs de l’entreprise après avoir participé à un seul module de Formation SCORE ont laissé une forte impression sur leur formateur SCORE. Leur capacité à non seulement reprendre le travail, mais aussi à améliorer l'efficacité de la production pendant une période aussi difficile est remarquable. Le formateur SCORE est impatient de voir comment l’entreprise continue à progresser lors de la prochaine visite du site en mai.